卡尔弗UV滚涂机的核心组成与工作原理
一台典型的卡尔弗UV滚涂机通常包含以下几个关键部分：
1. 进料系统：自动传送带，确保工件平稳、匀速地进入涂装区域。
2. 输送系统：通常采用精密滚筒输送，保证工件在涂装和固化过程中平整无晃动。
3. 涂布头：这是设备的核心。
· 供漆系统：通过泵将UV涂料从桶中输送到涂布头。
· 计量辊与涂布辊：一组精加工的滚筒，通过调节它们之间的间隙和转速，可以精确控制转移到工件上的涂料量，从而决定涂层的厚度和均匀度。
4. UV固化系统：位于涂布头之后，由一个或多个大功率UV灯组成（通常是汞灯或LED-UV灯）。灯箱内有反射罩，能将紫外线集中照射到工件表面。
5. 除尘/清洁系统（可选）：在涂装前对工件表面进行清洁，去除灰尘和颗粒，确保涂装质量。
6. 电气控制系统：PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏人机界面，用于控制整台设备的运行参数，如传送带速度、滚筒转速、UV灯功率等。
工作流程：工件上料 → （可选：表面清洁）→ 通过涂布头，涂料被均匀滚涂在表面 → 进入UV固化区，瞬间固化 → 下料，得到成品。
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