Q1：滚涂后板材表面出现气泡，如何处理？

A1：气泡多由涂料中混入空气、基材含水率过高或涂装速度过快导致。建议先将涂料静置 15-30 分钟排除气泡，基材含水率控制在 8%-12% 以内，同时适当降低涂布速度，若问题仍存在，可检查刮刀与滚轮间隙是否过大，调整至合理范围；

Q2：设备运行中出现漏漆，该如何排查？

A2：首先检查涂料槽密封垫是否老化，若有破损需及时更换；其次查看输送管道接口是否松动，拧紧卡扣即可；最后检查滚轮轴承是否磨损，若轴承间隙过大需维修更换，日常需定期清理涂料槽残留杂质，避免密封件磨损；

Q3：漆膜出现流挂现象，是什么原因？

A3：主要原因有三点：一是涂料浓度过低，可适当添加原漆调稠；二是涂布量过大，通过调节刮刀压力减少涂料输出；

Q4：设备启动后滚轮不转，该怎么办？

A4：优先检查电源是否接通、控制箱开关是否打开；若电源正常，查看变频器参数是否设置正确，或电机接线是否松动；

Q5：不同涂料切换时，设备该如何清洗？
A5：切换水性漆与 UV 漆时，需用清水冲洗涂料槽、滚轮及管道，再用专用清洗剂擦拭干净；切换 PU 漆时，需用稀释剂彻底清洗，避免不同涂料混合影响涂装效果。清洗后需空载运行 5 分钟，确保残留涂料完全排出。